數(shù)控車床車削加工及數(shù)控車床編程特點
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摘要：
數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類及其它轉(zhuǎn)體件。通過數(shù)控加工程序的操作，可以自動完成內(nèi)、外氣缸面、錐面、成形面、螺紋、端面的切割過程，進行車槽、鉆孔、擴孔、擴孔的加工工作。
該車削加工中心可以在單一的夾緊過程中完成更多的加工工序，以提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適用于復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)部件的加工。
由于這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是用直徑值表示的，數(shù)控車床采用直徑編程方法，即用絕對值編程時的直徑值X。當(dāng)編程時，編程值為工具實際徑向位移的二值。對于不同的數(shù)控車床和不同的數(shù)控系統(tǒng)，編程基本上是一樣的，具體的機床的用戶手冊或編程手冊。
一、數(shù)控車床削加工的特點
1.短傳動鏈數(shù)控車床刀架的兩個方向運動分別由兩個伺服電機驅(qū)動。伺服電機直接與絲杠相連，驅(qū)動刀架的運動。伺服電機和絲杠也可以根據(jù)控制指令不斷地改變速度。隨著電機調(diào)速技術(shù)的發(fā)展，目標(biāo)是取消變速齒輪副，目前有必要通過第一副齒輪來改變幾個調(diào)速范圍。因此，床頭柜的結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)車床簡單得多。
2.高剛性配合控制系統(tǒng)的高精度控制，以適應(yīng)高精度加工。
3.一般來說，滾珠絲杠是用來輕輕地移動工具架的。數(shù)控車床為輕傳動，潤滑良好，大部分采用油霧自動潤滑。
4.為了提高數(shù)控車床導(dǎo)軌的耐磨性，一般采用鋼制導(dǎo)軌，使機床的精度能夠長期保持，延長使用壽命。此外，數(shù)控車床還具有冷卻充分、保護嚴(yán)密等結(jié)構(gòu)特點，在自動操作過程中全封閉或半封閉。數(shù)控車床通常配有自動除屑裝置。
二、數(shù)控車床編程的特點
1.設(shè)定數(shù)控車床的機床坐標(biāo)系
機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，是機床制造和調(diào)整的基礎(chǔ)，也是工件坐標(biāo)系設(shè)置的基礎(chǔ)。機床坐標(biāo)系統(tǒng)在出廠前已進行調(diào)整。參考點也是機床上的一個固定極限點，其位置由機械塊或行程開關(guān)決定。確認(rèn)機器坐標(biāo)系統(tǒng)，返回機器零。機器應(yīng)在恢復(fù)到零前啟動，數(shù)控車床的面板在啟動前應(yīng)熟悉。面板的形式與數(shù)控系統(tǒng)密切相關(guān)。數(shù)控車床的啟動既困難又容易。用于繪圖生產(chǎn)系統(tǒng)的車床。一般來說，啟動這臺機器很容易。電源打開后，可以直接啟動CNC系統(tǒng)。啟動機器后，將工作臺返回到機床原點(或參考點，即與機床原點的固定距離)，返回到0。數(shù)控車床歸零(參考點)的步驟如下:將開關(guān)置于“歸零”的位置。按手動軸進給方向鍵+X， +Z返回零指示燈。啟動機器后，它必須返回到0(返回到參考點)。否則，將無法實現(xiàn)俯仰誤差補償和背隙補償?shù)墓δ?。設(shè)置機床機械原點直接關(guān)系到編程中的G54指令。
2.設(shè)定數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系
工件坐標(biāo)系是在編程中使用的坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系，是手工設(shè)置的。建立工件坐標(biāo)系是數(shù)控車床加工的重要步驟。不同的系統(tǒng)有不同的方法。
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